C'est un sentiment très réel pour l'application demeules. Une compréhension plus approfondie des systèmes de broyage.
"Grinding King" vous donnera une analyse de la méthode de fabrication des outils abrasifs super durs à partir des performances de meulage, et rappellera aux frères qui ne s'enfouissent que dans la formule. Cela pourrait être un signal d’alarme.
La technologie de meulage à haute efficacité est une condition nécessaire pour une technologie de fabrication avancée, qui résout complètement les limites de traitement de haute précision et de faible efficacité du traitement de meulage traditionnel.
Tout en obtenant un rendement et une précision élevés, il peut également traiter divers matériaux et formes avec une intégrité de surface élevée et réduire les coûts. Dans les conditions actuelles de notre pays, il est d'une grande importance de renforcer la recherche, la vulgarisation et l'application de technologies de broyage à haute efficacité afin d'améliorer le niveau de transformation de l'industrie de fabrication de machines de notre pays et d'accélérer le développement de nouveaux produits. De nos jours, l'application de matériaux ultra-durs est de plus en plus étendue et la mise en œuvre d'un meulage rapide et efficace est la technologie de traitement privilégiée pour le traitement des matériaux ultra-durs et des matériaux difficiles à couper. En raison de l'application d'abrasifs ultra-durs, une haute
Le développement de machines-outils de précision à grande vitesse et de haute puissance et de technologies de commande numérique, le développement de nouveaux fluides de meulage et de dressage de meules et d'autres technologies connexes, l'application de la rectification ultra-rapide à grande vitesse et de la rectification à haute efficacité La technologie, le développement de l'automatisation du meulage et de la technologie intelligente, font que le traitement abrasif à haute efficacité dans le domaine de la fabrication de machines occupe une position plus importante, avec de bonnes perspectives de développement.
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"Grinding King" : La meule à haut rendement doit avoir une bonne résistance à l'usure, une précision d'équilibre dynamique élevée, une résistance aux fissures, de bonnes caractéristiques d'amortissement, une rigidité élevée et une bonne conductivité thermique, et sa résistance mécanique doit être capable de résister à la force de coupe lors de températures élevées. -meulage efficace. Les meules à haute efficacité peuvent utiliser du corindon, du carbure de silicium, du CBN et des abrasifs diamantés. Dans des conditions de liant approprié et de processus de fabrication avancé, la production d’outils abrasifs peut être utilisée à des vitesses allant jusqu’à 125 m/s.
La meule à liant céramique existante est résistante à la corrosion par l'eau, l'huile, les acides et les alcalis et peut maintenir la géométrie correcte. La porosité est grande, le taux de broyage est élevé, la résistance est grande, la ténacité, l'élasticité, la résistance aux vibrations est mauvaise, ne peut pas résister à la force latérale, le meulage de la meule en V < 35 m/s, l'éditeur de meulage de la rectifieuse vous dit : ce liant est le plus largement utilisé, il peut être transformé en une variété d'outils de meulage, adaptés à la formation de filetages de meulage et de meulage, d'engrenages, de vilebrequins, etc. " Le rédacteur en chef Mill Wang vous dit que de nombreux liants en céramique sont désormais appliqués à des vitesses plus élevées, 50-80 m/s, et beaucoup sont utilisés dans des exemples.
Le liant résine existant est solide et élastique, ne craint pas les chocs et peut fonctionner à grande vitesse. Il a pour effet de polir par friction, mais sa fermeté et sa résistance à la chaleur sont médiocres par rapport au liant céramique, il ne résiste pas aux acides et aux alcalis et sa porosité est petite et facile à bloquer. Roue en V > 50 m/s, meulage à grande vitesse, peut être transformée en une face de coupe avant de l'outil de meulage de rainure de meule de gaufrette, meulage de haute précision.
L'outil de meulage de liant polymère inorganique a une résistance élevée, il a donc une vitesse d'utilisation élevée, généralement adapté à la coupe à grande vitesse, au meulage grossier, au meulage de charges lourdes ; De plus, le meulage du liant polymère inorganique présente une certaine élasticité, une résistance élevée à la chaleur du liant et une bonne auto-netteté du meulage, de sorte que par rapport au liant en résine traditionnel, l'angle aigu de la meule est bon, la rétention de forme est bonne, et il convient également au meulage fin, tel que le meulage de filetage, le meulage de formage et l'affûtage. On peut dire que le liant polymère inorganique possède à la fois les performances des abrasifs céramiques et les performances des abrasifs en résine, et évite en même temps leurs défauts.
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La production d'abrasifs à liant polymère inorganique est basée sur la base théorique de la recherche de meulage et d'application, et le concept de matériaux composites est introduit dans la production d'outils abrasifs, et les principes de base de la chimie physique du liant polymère inorganique (1. Le cristal chimie des matériaux polymères inorganiques 2. Thermodynamique des matériaux polymères inorganiques 3. Dynamique des processus des matériaux polymères inorganiques) et l'interface des matériaux composites et le mécanisme de renforcement et de trempe sont introduits, en parlant spécifiquement de l'application de liaisons polymères inorganiques dans la production de nouveaux , haute efficacité, spéciaux, résistance aux charges lourdes et abrasifs de précision. Bien que cette technologie de processus avancée ait été progressivement maîtrisée par certaines industries d'outillage, il reste encore certains problèmes spécifiques qui doivent être sérieusement résumés et résolus.
Ce qui suit présente les principes et méthodes de conception spécifiques des abrasifs de liaison polymère inorganique, la production d'abrasifs composites polymères inorganiques charge lourde à grande vitesse, abrasifs de meulage grossier, abrasifs de meulage puissants, meulage en profondeur à haute efficacité, abrasifs de meulage à alimentation lente, abrasifs de meulage à pointe rapide, abrasifs de meulage à haute efficacité, abrasifs pour broches et roulements, abrasifs de meulage à haute efficacité, abrasifs de meulage de rails, processus de meulage par bande de sable Méthodes Pour donner quelques vues superficielles.
Principe de conception et procédé d'outil abrasif à liant polymère inorganique
Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors de la conception et de la fabrication des meules :
Tout d'abord, les propriétés du matériau traité et la précision de la surface de traitement du matériau doivent être prises en compte, puis l'abrasif, la taille des particules et l'utilisation de meulage appropriés d'abrasifs mixtes doivent être sélectionnés.
La seconde concerne les conditions de travail de la meule de diverses forces, la résistance aux chocs, la vitesse, la température, le matériau de traitement et la durée de vie de la meule, ainsi que la sélection de la liaison appropriée, des matériaux auxiliaires, et la prise en compte de la correspondance entre eux et le processus scientifique. Micro-signal de meulage de machine à broyer
"Grinding King" vous le dit : la résistance de l'outil de meulage dépend de la performance de la liaison, du processus de fabrication de l'outil de meulage et des spécifications de l'outil de meulage. Les facteurs affectant la force abrasive comprennent : le type d'abrasif, la taille des particules, le type de liant et ses performances, la dureté abrasive, la structure, la densité, le mélange, le processus de moulage et les conditions du processus de durcissement, la forme de l'abrasif, le rapport entre le diamètre de la meule abrasive et l'ouverture, etc. Parmi eux, une fois les caractéristiques et spécifications des outils abrasifs données, les performances du liant, le processus de moulage par mélange et les conditions du processus de durcissement sont les plus importants.
De plus, le rapport de meulage de la meule est également un paramètre important. Pour les facteurs impliqués ci-dessus, parlons-en un par un :
Abrasifs, épaisseur d'abrasif et granulométrie dans la combinaison de matrice d'abrasifs
L'épaisseur des abrasifs - fait référence à l'épaisseur totale des abrasifs de différentes tailles de particules mélangés ensemble ; La classification des particules fait référence à la combinaison ou à la colocalisation d'abrasifs de différents types, tailles et quantités.
L'abrasif est un facteur important dans le meulage, la sélection de l'abrasif est principalement basée sur les propriétés du matériau de la pièce, telles que la dureté, la résistance à la traction, la ténacité, etc.
Les principes de base pour la sélection des abrasifs sont :
Lors du meulage de matériaux de haute dureté, des abrasifs de dureté plus élevée doivent être sélectionnés ;
Lors du meulage de matériaux à haute résistance à la traction, des abrasifs à haute ténacité doivent être sélectionnés ;
Lors du meulage de matériaux à faible résistance à la traction, des abrasifs en carbure de silicium présentant une fragilité ou une résistance plus élevée doivent être sélectionnés.
Les performances, l’utilisation et la sélection des différents abrasifs ne sont pas abordées en détail ici.
Lors du choix de la taille des particules abrasives, « l'éditeur Wechat de meulage de rectifieuse » meulage Wang « vous indique que le choix principal doit être basé sur les exigences de précision du traitement, de rugosité de surface et d'efficacité de meulage.
"Mill King" : Les principes généraux sont les suivants
Les pièces de broyage doivent avoir une rugosité élevée et une granulométrie grossière doit être sélectionnée ;
La rugosité de la surface doit être faible et une granulométrie fine doit être sélectionnée.
Lorsque la pièce nécessite une précision géométrique plus élevée et une rugosité de surface plus faible, la taille des particules mélangées doit être sélectionnée.
Les exigences de précision géométrique de la pièce sont élevées, lorsque la meule abrasive et la zone de contact de la pièce sont petites, il convient de choisir une granularité fine ; Lorsque la zone de contact est grande, choisissez une granulométrie grossière. Le matériau de la pièce à usiner est dur et cassant, et une granularité fine doit être sélectionnée ;
Le matériau de la pièce à usiner est mou et résistant, et une granulométrie grossière doit être sélectionnée.
La conductivité thermique de la pièce est mauvaise, facile à déformer par la chaleur, facile à brûler, il convient de choisir une taille de particule plus grossière.
Ces problèmes impliquent également la conductivité thermique, la capacité thermique, la densité, la porosité et d'autres facteurs qui affectent le broyage.
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Les abrasifs sont généralement divisés en abrasifs grossiers, abrasifs moyens, abrasifs fins et abrasifs en micro-poudre.
Dans les mêmes conditions abrasives, la surface totale de l'abrasif en micro-poudre est plus grande et la surface totale de l'abrasif grossier est plus petite. Dans la production d'abrasifs, la surface doit être enveloppée d'un agent nodulaire pour donner une force de liaison, et plus la surface totale de l'abrasif est grande, plus il faut envelopper d'agents de liaison polymères inorganiques sur la surface abrasive. Généralement, la dose liante des polymères inorganiques utilisée dans les abrasifs grossiers est inférieure à celle utilisée dans les abrasifs fins.
Le classement des particules abrasives, afin d'améliorer l'efficacité du meulage, non seulement pour prendre en compte la résistance des matériaux abrasifs et de traitement, mais doit également déterminer la quantité de plusieurs abrasifs, l'éditeur général de meulage de la rectifieuse abrasive appelé le classement de l'abrasif.
Lors du meulage, l'outil de meulage est affecté par l'impact du corps de meulage d'une part, et les dommages du corps de meulage d'autre part, de manière à garantir le tranchant de l'outil de meulage et à terminer l'ensemble du processus de meulage.
Évidemment, dans l'unité de temps, plus il y a de points de contact du corps de broyage impliqués dans le broyage, c'est-à-dire plus il y a de particules abrasives impliquées dans le broyage par unité de temps, plus l'efficacité du broyage est élevée.
Lorsque l'abrasif est fixé, le contact entre l'abrasif et le corps abrasif doit être augmenté, et plus la taille de l'abrasif est petite, mieux c'est.
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Mais d'un autre côté, pour achever le meulage de la pièce à broyer, l'outil de meulage doit avoir une capacité d'impact suffisante.
La tâche de l'outil de meulage "grinding king" vous indique qu'il est nécessaire d'assurer une capacité suffisante à broyer le matériau de la pièce et de garantir que l'outil de meulage broie la pièce à une certaine finesse, donc dans le cas de certains Dans d'autres conditions (telles que la résistance de l'outil de meulage, la vitesse de l'outil de meulage, etc.), cette tâche ne peut être accomplie qu'en choisissant la taille appropriée de l'abrasif et la proportion raisonnable de ceux-ci.
L'écart entre les abrasifs dans la production d'abrasifs est théoriquement généré après que le liant soit recouvert d'abrasifs. Afin d'atteindre l'objectif consistant à utiliser moins de liant polymère inorganique pour répondre à la résistance des abrasifs et améliorer l'efficacité du meulage, l'écart entre les abrasifs doit être minimisé.
Un autre concept utilisé qui devrait être clarifié est que les gens sont habitués aux brûlures de meulage de la pièce attribuées à la valeur du groupe de meules abrasives qui est trop dense, manque de porosité des copeaux suffisante.
Pendant le meulage, la porosité joue le rôle de stockage et d'élimination des copeaux, et peut contenir le liquide de refroidissement, ce qui favorise la dissipation de la chaleur de meulage. Afin de répondre à certaines exigences particulières de traitement, les pores des abrasifs traditionnels peuvent également être imprégnés de certaines charges, telles que le soufre et la paraffine, pour améliorer les performances des abrasifs. Cette charge est aussi traditionnellement connue comme le quatrième élément des abrasifs. Cela n'est pas toujours vrai, car le nombre de copeaux produits lors du meulage à coupe élevée est trop important pour être absorbé par de petits pores, et la meule abrasive ultra-dure n'a aucun pore. Tant que la surface est correctement affûtée, elle peut bien fonctionner. Si le rapport volumique des pores de la meule abrasive en résine est augmenté, cela réduira inévitablement sa résistance et la fera s'user prématurément, ce qui ne vaut pas la perte.
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De plus, l'influence de la vitesse de la ligne de travail de la meule sur le nombre de copeaux de meulage est plus complexe, lorsque la meule passe de 28,8 m/s à 33,6 m/s, la vitesse est augmentée de 16 % et la quantité Le blocage est multiplié par trois. Étant donné que l'augmentation de la vitesse de ligne de la meule réduit la profondeur de coupe maximale des particules abrasives, la section transversale des copeaux diminue et les temps de coupe et la chaleur de meulage augmentent, ces deux facteurs augmentent la quantité de colmatage, mais lorsque la vitesse de ligne de la meule atteint un certain degré (par exemple jusqu'à 50 m/s ou plus), le degré de colmatage de la meule est considérablement réduit. Pour chaque matériau de pièce à usiner, il existe une certaine valeur critique de vitesse de meule avec une quantité de colmatage minimale. La production d'abrasifs à liant polymère inorganique ne tient que peu compte de ceux-ci, et la théorie du meulage à leur sujet sera à nouveau introduite dans le futur spécial. Si vous souhaitez en savoir plus sur l’analyse à l’avenir, restez à l’écoute. Si cela semble précieux, l'énergie positive transmise par le rédacteur en chef "Mill King" est transmise par relais. Mettez dans le cercle d'amis, bip de barre de niveau professionnel !
