bande abrasivedurabilité
La durabilité est la durée pendant laquelle un outil peut être utilisé efficacement. Pour le meulage à bande abrasive, la durabilité de la bande abrasive fait référence au temps de meulage dans certaines conditions de meulage (telles que le taux d'enlèvement de matière, la force de meulage, la température de meulage, etc.), généralement exprimé en secondes (ou heures) et dans les applications pratiques. , il est également utile d'exprimer la quantité cumulée de meulage, c'est-à-dire la quantité totale de matériaux (mm3) ou le nombre de pièces accumulées par l'ensemble de la bande abrasive. Bien que cette méthode ne soit pas assez stricte, elle est simple et pratique à appliquer et peut refléter approximativement la situation réelle de la durabilité de la ceinture de sable.
La durabilité de la bande abrasive est différente de la durabilité de la meule, cette dernière fait référence au temps de traitement entre deux dressages, et la première ne peut généralement pas être dressée, et une bande abrasive est utilisée jusqu'à ce qu'elle ne puisse plus être utilisée. La durée de vie de la bande de sable est donc bien plus longue que celle de la meule de ce point de vue, généralement de 4 à 10h. Sa durabilité, le meulage sous charge lourde est plus court, le meulage sous charge légère est plus long. Le pire peut ne prendre que 10 à 30 minutes, et le meilleur tapis de sable peut être utilisé pendant plusieurs jours, en fonction des conditions spécifiques de traitement.
Critères de remplacement des bandes de sable
Juger si l'utilisation de la ceinture de sable a expiré repose principalement sur son état d'usure. Lorsqu'elle entre en fin d'usure, la durée de vie de la courroie de sable prendra fin, indiquant qu'une nouvelle courroie de sable doit être remplacée. Le fait que l'usure entre dans la phase finale est principalement reflété par les paramètres suivants :
1) Le taux d'enlèvement de matière ou l'efficacité du broyage, lorsqu'il chute jusqu'à la résine spécifiée, est considéré comme ayant expiré pour ce broyage (compte tenu de la quantité de broyage et d'autres conditions).
2) Force de meulage. Lorsque la force de meulage dépasse une valeur spécifiée lors du processus de meulage, cela peut également être utilisé comme signe que la durée de vie de la bande de sable est expirée.
3) Température de broyage. Pendant le processus de broyage, si la température de broyage est meilleure que la norme spécifiée, on peut également considérer que la durée de vie de la bande de sable est expirée. Dans la pratique, le moyen le plus direct de déterminer si la température dépasse la norme est d'observer si la surface de la pièce brûle.
La distinction ci-dessus ne concerne qu'un seul aspect des performances de meulage. Dans la production réelle, les coûts de production sont également un facteur très important, car le remplacement prématuré des bandes de sable signifie une consommation d'outils accrue, trop tard, une efficacité de meulage trop faible, une augmentation des coûts en heures de travail et une augmentation des coûts. Par conséquent, pour déterminer si la bande de sable doit être remplacée, les deux doivent être combinés et le but ultime est de minimiser le coût d’une seule pièce. Les statistiques montrent que : en analysant le coût moyen d'un seul produit, lorsque la rectification à bande est effectuée avec la productivité la plus élevée, même si la durée de vie de la bande sera plus courte, il est plus économique que d'utiliser une efficacité inférieure afin d'obtenir la durée de vie la plus longue. de chaque ceinture. Pour la bande avec une efficacité de meulage initiale élevée, sa durée de vie la plus économique peut n'être que d'un tiers de sa durée de vie lors d'un meulage avec une faible efficacité. Bien entendu, remplacer les mats à leur tour et les utiliser pour un traitement plus fin rendra également le traitement plus économique, mais c'est une autre affaire.
Un moyen simple de décider quand remplacer la bande de sable pour obtenir le coût par pièce le plus bas consiste à dessiner un diagramme schématique comme le montre la figure, où la courbe de coût est obtenue à partir des résultats des tests. La courbe de productivité montre le nombre de pièces traitées à différents moments.
Supposons que le coût de la bande abrasive soit de 2 yuans et que le temps d'arrêt du remplacement de la bande abrasive soit de 5 minutes, et que le coût de la main-d'œuvre pendant cette période devrait être inclus dans le coût de traitement (calculé au prix de la main-d'œuvre de 6 yuans par heure).
Par conséquent, dans cet exemple, la valeur initiale est de 2,5 yuans. Avec l'augmentation du temps de broyage, le coût de la main-d'œuvre est également inclus dans le coût de traitement. Par exemple, après 1 heure, le coût de traitement devrait être de 8,5 yuans.
Prolongez la courbe de coût (ligne) vers la gauche jusqu'à ce qu'elle croise la ligne de base du coût au point A. Pour trouver les conditions de traitement les plus économiques et le temps de remplacement de la courroie, faites simplement une tangente à la courbe de productivité au point A. Dans ce cas, 45 minutes correspondant au point tangent est le meilleur temps de remplacement. Le remplacement de la courroie à tout moment avant ou après ce point fera augmenter les coûts.
Une autre façon de déterminer le moment du remplacement de la courroie consiste à tracer l'augmentation du coût au fil du temps et la diminution du taux d'enlèvement de matière au fil du temps. Le temps correspondant au point d'intersection des deux courbes est le temps de remplacement de la bande de sable. Comme le montre la figure.
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