En raison des avantages fonctionnels deoxyde d'aluminium blanc, tels qu'une dureté élevée, une bonne ténacité, une densité élevée et l'absence de substances nocives, le corindon blanc est un matériau de meulage respectueux de l'environnement, qui joue un rôle important dans la profession de meulage et de nettoyage par pulvérisation. Mais en plus du corindon blanc, le corindon brun, le carbure de silicium vert et d'autres abrasifs sont souvent utilisés pour le traitement de meulage par pulvérisation.Quels sont les principaux avantages du corindon blanc par rapport à eux ?De plus, quelle est la part de billes de verre et de corindon blanc utilisée dans le sablage ?
Il semblerait que le corindon blanc utilisé comme agent de broyage représente désormais 45 pour cent de la consommation industrielle totale. Habituellement utilisé comme moyen de broyage pour le corindon blanc, les gens exigent que le corindon blanc soit composé de grenat de fer et d'aluminium, car le grenat de fer et d'aluminium contient différentes molécules d'éléments terminaux primaires, pour répondre aux exigences de dureté professionnelle. Dans une variété de spray abrasif, les avantages du corindon blanc sont principalement les suivants :
Premièrement, la quantité de poussière est très faible
Plus le produit est utile, plus la demande est élastique, plus il y a de substituts pour un produit, plus les substituts sont proches, plus l'élasticité de la demande est grande, car plus il y a de substituts, ce qui entraîne des prix plus élevés, les clients achèteront d'autres produits, pour la plupart des produits, lorsque le produit est à un prix élevé, les ventes augmenteront de manière plus significative.
Corindon blancest utilisé pour le traitement de broyage par pulvérisation externe, car sa densité spécifique est relativement élevée, donc moins de poussière se produit pendant le processus de pulvérisation. Cela garantit la santé de l’opérateur et améliore la visibilité de l’opérateur. Par rapport aux scories (le processus de formation des scories est de l'eau froide ou même de l'eau de mer pour un refroidissement à haute température, donc la formation d'une structure en phase vitreuse, cassante), car les scories sont relativement cassantes, dans le processus de broyage par pulvérisation, faciles à briser pour se former petites particules. Parce que la proportion de scories est relativement faible, la formation de petites particules de scories en suspension dans l'air, la formation de pollution environnementale. De même, le sable de quartz est également un abrasif très fragile.
deuxième . Efficacité
L'oxyde d'aluminium blanc, sous une certaine pression, peut rapidement toucher la surface de l'objet avec des arêtes vives, c'est pourquoi il est considéré comme une méthode de meulage par pulvérisation très rapide. L'accélération et la vitesse des particules dans le flux d'air sont les effets de l'inertie du corindon blanc et de la taille des particules. Plus les particules sont petites, plus l'accélération est facile, plus l'impact sur la surface de l'objet est élevé, ce qui entraîne une vitesse de nettoyage très élevée - généralement, cette vitesse (m2/h) est deux fois plus rapide que celle des autres abrasifs conventionnels.
Troisièmement, la part des billes de verre sablées et de l'oxyde d'aluminium blanc
Environ 4:1 (d'abord ou selon votre propre enquête sur le degré d'apparence mate, utilisez soigneusement les granulés de verre dans une proportion de 1:1 par rapport à la manière dont les clients l'utilisent) ; Moins il y a de corindon blanc, meilleur est l'effet mat, en ajoutant du corindon blanc ou si vous souhaitez améliorer l'efficacité du grenaillage, ensemble plus rapidement pour nettoyer les légères rayures sur la surface de l'acier inoxydable. S'il s'agit d'une salle de sablage liquide, la quantité de sable est d'environ 75-125 kg ; Selon la proportion des premiers à participer à la pilule de verre, selon le nombre de fois à participer au corindon blanc, il est donc plus facile de contrôler l'apparition de l'effet mat.
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