Les exigences dubande abrasivele processus de production du substrat de la bande de sable, de l'abrasif, du liant et de la densité du sable est extrêmement strict, et la fin prématurée de la durée de vie de la bande de sable est souvent causée par une mauvaise utilisation. Ci-dessous, nous analysons plusieurs problèmes typiques.
1. Couverture de colle:
Lorsqu'une couche de matériau métallique est recouverte sur le bord de coupe abrasif, un capuchon collant se produit. À ce moment-là, la surface de la bande abrasive devient brillante et la main est lisse. Les capuchons collants se produisent principalement dans les matériaux métalliques à haute résistance, en particulier dans les matériaux durs et résistants.
- Une pression de broyage insuffisante est la principale cause des bouchons collants. Pour les matériaux de dureté élevée, une pression insuffisante rend difficile la pénétration des particules abrasives dans la pièce, et il est difficile pour les particules abrasives de se briser et de s'affûter.
Une meule de contact ou une plaque de presse plus molle, même si elle est associée à une pression de meulage suffisamment élevée, ne fera que la faire s'effondrer sérieusement et les particules abrasives seront difficiles à enfoncer dans la pièce.
- Vitesse de bande élevée, de sorte que les particules abrasives dans la zone de meulage ne durent pas suffisamment de temps, coupent la profondeur de la pièce, l'amincissent et échauffent sérieusement.
Les causes de la couverture collante sont complètes et la solution est également complète, c'est-à-dire qu'une roue de contact ou une plaque de pression appropriée, une pression de meulage suffisamment élevée et une faible vitesse de bande sont les solutions fondamentales au problème. Bien entendu, le choix d’un bon abrasif auto-affûtant est également nécessaire.
2. Émoussé :
Lors du processus de meulage, même si toutes les particules abrasives existent encore, le tranchant est déjà très mauvais. Cela est dû au tranchant abrasif dû à l'usure émoussée, ce phénomène est appelé terne. L'émoussement normal correspond à la fin de la durée de vie de la courroie, et évidemment « l'émoussement » auquel nous faisons référence ici est principalement causé par une mauvaise sélection ou une mauvaise utilisation de la courroie lorsque les particules abrasives n'ont pas encore été consommées.
La roue de contact ou la plaque de presse plus douce rend difficile la pénétration des particules abrasives dans la pièce, ce qui donne un bord plat.
Le manque de pression de meulage est également facile à émousser la bande abrasive et l'abrasif est difficile à affûter.
Lorsque la pièce est dure, le choix de la bande de sable n'est pas approprié, ou la vitesse de la bande de sable est élevée et il est difficile de couper la pièce et de l'émousser.
L'usure anormale de la bande de sable affecte sérieusement la durée de vie de la bande de sable et augmente considérablement le coût de traitement, elle ne peut donc être ignorée.
3. Bloqué:
Le colmatage se produit lorsque l'espace abrasif est rapidement recouvert et rempli de copeaux avant que le tranchant abrasif ne soit complètement émoussé, de sorte que la bande abrasive perd sa capacité de coupe.
Il existe de nombreuses raisons de blocage, principalement causées par une mauvaise utilisation, des matériaux traités et un choix de bande abrasive :
-- La roue de contact ou la plaque de presse est trop molle, ce qui rend difficile la coupe des particules abrasives dans la pièce, la bande abrasive est principalement en état de meulage et la température de la zone de traitement est chauffée en raison du frottement. , de sorte que les copeaux sont "soudés" à la bande abrasive, provoquant un blocage. La solution doit être une roue de contact dure et une plaque de pression, ou une roue de contact et une plaque de pression avec un dos de dent en pointe, et une roue de contact de petit diamètre peut également être utilisée.
- La vitesse élevée de la courroie est également difficile à faire couper efficacement les particules abrasives dans la pièce, la même chose se produira un blocage et une brûlure de la pièce, à ce moment devrait réduire la vitesse de la courroie.
-- Le matériau traité est trop mou (comme l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux non ferreux) et provoque facilement le blocage de la surface de la bande de sable. La solution doit être : utiliser une bande de sable clairsemée ; À condition de répondre aux exigences de rugosité, une ceinture de sable à gros grains est adoptée. Une bande abrasive en carbure de silicium avec une plus grande fragilité est adoptée. La méthode d'ajout d'additifs de broyage, telle que l'utilisation de lubrifiants, est adoptée.
La surface de traitement des matériaux facilement obstruants est lisse, et la bande abrasive qui provoque facilement des rayures telles que la graisse et les particules grossières ne peut pas être utilisée pour de tels matériaux, et la bande abrasive ultra-enduite doit être utilisée, qui a de bons copeaux. performance de retrait et anti-colmatage.
Deuxièmement, le contrôle de la déviation de la bande abrasive :
La déviation est la clé pour affecter la qualité et la durée de vie de la bande de sable, une conception déraisonnable de la tension et du mécanisme de réglage de la bande de sable entraînera une déviation de la bande de sable et le phénomène de battement est grave, de sorte que la qualité du traitement ne peut pas répondre aux exigences spécifiées du processus. et raccourcit considérablement la durée de vie normale de la bande de sable, la bande de sable se brisera et se mettra au rebut en très peu de temps. Par conséquent, le choix du modèle efficace et raisonnable du mécanisme de moulage, de transmission et de réglage du cadre de support est la clé pour obtenir de bons résultats de traitement et prolonger efficacement la durée de vie de la bande de sable.
Cinq raisons de fracture du joint de la bande abrasive :
1. Pas assez de colle ; 2. Temps de pression court et température insuffisante ; 3. Grande tension, rides droites ; 4. Le mécanisme de transmission a une mauvaise stabilité et une conception déraisonnable.
Sixièmement, la ceinture de sable utilise des problèmes et des solutions courants.
Machine à bande de sable exécutant la crêpe, la déchirure, l'écoulement
-- Vérifiez si la circonférence de la ceinture de sable est appropriée (la plage de tolérance de circonférence est généralement de plus ou moins 5 mm) ;
-- Vérifiez si la cylindricité de la ceinture de sable (la différence de circonférence entre les deux extrémités) est trop grande (généralement la différence de circonférence entre les deux extrémités est inférieure à 5 mm) ;
-- Vérifiez si la ceinture de sable est déformée. Méthode d'inspection simple : étalez la ceinture de sable à plat sur un sol plat, l'extrémité de la ceinture de sable alignée des deux côtés, voyez si l'autre extrémité est déformée ;
-- Vérifiez s'il y a des corps étrangers sur la roue motrice, le patin de la plaque de meulage et la pièce à usiner, si la roue de contact est parallèle, si la broche de transmission est déformée ou si la roue motrice est fortement usée.
-- Vérifiez si la quantité de coupe de la pièce répond aux exigences.
