Meuleest un outil de coupe pour le meulage, qui est un objet poreux composé de nombreuses particules abrasives petites et dures et d'agents de liaison. Les particules abrasives supportent directement le travail de coupe et doivent être tranchantes et avoir une dureté, une résistance à la chaleur et une certaine ténacité élevées. Les abrasifs couramment utilisés sont l'alumine (également appelée corindon) et le carbure de silicium. Les abrasifs à l'alumine ont une dureté élevée et une bonne ténacité, adaptés au meulage de l'acier. La dureté abrasive du carbure de silicium est plus élevée, plus nette, avec une bonne conductivité thermique, mais plus cassante, adaptée au meulage de la fonte et du carbure.
La même meule abrasive, en raison de son épaisseur différente, la rugosité de la surface et l'efficacité du traitement de la pièce après traitement ne sont pas les mêmes, l'abrasif grossier est utilisé pour le meulage grossier, l'abrasif fin convient au meulage fin, plus l'abrasif est grossier. , plus la taille des particules est petite.
Le liant agit comme un liant à l’abrasif. Le liant céramique est couramment utilisé, suivi du liant résine. La sélection différente des matériaux de liaison affecte la résistance à la corrosion, la résistance, la résistance à la chaleur et la ténacité de la meule.
Plus la liaison abrasive est forte, moins il est facile de tomber de la meule, c'est ce qu'on appelle la dureté de la meule, c'est-à-dire que la dureté de la meule fait référence à la difficulté des particules abrasives à la surface du la meule tombe sous l'action de forces extérieures. Facile à tomber est appelé doux, et vice versa est appelé dur. La dureté de la meule et la dureté abrasive sont deux concepts différents. La surface de la pièce à usiner est plus douce et le tranchant (bord) de la particule abrasive n'est pas facile à porter, de sorte que l'abrasif peut être utilisé plus longtemps, c'est-à-dire une meule solide (dureté plus élevée meule) peut être sélectionné. À l’inverse, les meules à faible dureté conviennent au meulage de pièces à haute dureté.
La meule fonctionne à grande vitesse, afin de garantir la sécurité, elle doit être vérifiée avant l'installation et il ne doit y avoir aucune fissure ni autre défaut ; Afin que la meule fonctionne sans problème, le test d'équilibre d'action doit être effectué avant utilisation.
Après que la meule ait fonctionné pendant un certain temps, l'écart de surface sera bloqué par des copeaux de meulage, l'angle aigu de l'abrasif sera émoussé et la géométrie d'origine sera déformée. Il faut donc le tailler pour retrouver la puissance de coupe et corriger la géométrie. La meule doit être taillée avec un stylo diamant.
Le meulage est la méthode de coupe de la pièce à usiner avec la meule comme outil de coupe sur la rectifieuse. Les caractéristiques de cette méthode sont :
(1) Étant donné que la meule elle-même a une dureté et une résistance à la chaleur élevées, elle peut traiter des matériaux de dureté élevée, tels que l'acier trempé et le carbure cémenté.
(2) Les caractéristiques de la meule et de la meuleuse déterminent que le système de processus de meulage peut effectuer une micro-coupe uniforme, généralement ap=0.001 ~ 0,005 mm ; La vitesse de broyage est très élevée, généralement jusqu'à v=30 ~ 50 m/s ; La rigidité de la rectifieuse est bonne ; Grâce à la transmission hydraulique, le meulage peut obtenir de manière économique une précision d'usinage élevée (IT6 ~ IT5) et une faible rugosité de surface (Ra=0,8 ~ 0,2 μm). Le meulage est l’une des principales méthodes de finition des pièces.
(3) En raison du frottement intense, la température de la zone de meulage est très élevée. Cela entraînera des contraintes et une déformation de la pièce, voire provoquera des brûlures à la surface de la pièce. Par conséquent, une grande quantité de liquide de refroidissement doit être injectée pendant le broyage pour réduire la température de broyage. Le liquide de refroidissement peut également jouer un rôle d’élimination des copeaux et de lubrification.
(4) La force radiale pendant le meulage est très importante. Cela fait céder l'élasticité du système machine-meulage-pièce, ce qui rend la profondeur de coupe réelle inférieure à la profondeur de coupe nominale. Par conséquent, lorsque le meulage doit être terminé, il doit être poli sans alimentation pour éliminer les erreurs.
(5) Une fois l'abrasif émoussé, la force de meulage augmente également, provoquant la rupture ou la chute de l'abrasif et la réexposition du bord tranchant, cette caractéristique est appelée « auto-tranchant ». L'auto-affûtage permet au meulage d'être effectué normalement dans un certain laps de temps, mais après un certain temps de travail, il doit être coupé manuellement pour éviter les vibrations, le bruit et les dommages à la qualité de surface de la pièce causés par l'augmentation de force de broyage.
Structure et mouvement de meulage de la rectifieuse plane
Il existe de nombreux types de rectifieuses, principalement des rectifieuses planes, des rectifieuses externes, des rectifieuses internes, des rectifieuses externes universelles (peuvent également meuler des trous internes), des rectifieuses d'engrenages, des rectifieuses de filetage, des rectifieuses de rails, des rectifieuses sans centre (rectifieuses externe) et des rectifieuses d'outils (outils de meulage). La meuleuse plane et son mouvement sont décrits ici.
1. Structure de la rectifieuse plane (prenons l'exemple de M7120A, dans laquelle : M-- rectifieuse-outil ; 71-- rectifieuse plane à table rectangulaire à arbre horizontal ; 20-- la largeur de la table de travail est de 200 mm ; Une-- Première amélioration majeure.
(1) Cadre de meule -- Installez la meule et faites tourner la meule à grande vitesse, et le cadre de meule peut effectuer un mouvement de dégagement transversal manuel ou hydraulique le long du rail de guidage en queue d'aronde du siège coulissant.
(2) Glisser - Installez le cadre de la meule et entraînez le cadre de la meule pour qu'il se déplace de haut en bas le long du rail de guidage de la colonne.
(3) Colonne - support coulissant et support de meule.
(4) Établi - installation de la pièce à usiner et entraîné par le système hydraulique pour un mouvement linéaire alternatif.
(5) Lit - table de support, installez d'autres composants.
(6) Système de refroidissement – fournit du liquide de refroidissement (huile saponifiée) à la zone de broyage.
(7) Système de transmission hydraulique - sa composition est :
un. Les composants de puissance -- pour la pompe à huile fournissent de l'huile sous pression au système de transmission hydraulique ;
b. Composants exécutifs -- pour le cylindre, entraînent la table et d'autres pièces à déplacer ;
c. Composants de contrôle - pour diverses vannes, pression de contrôle, vitesse, direction, etc. ;
d. Composants auxiliaires - tels que réservoir de carburant, manomètre, etc.
Par rapport à la transmission mécanique, la transmission hydraulique présente les avantages d'une transmission douce, d'une protection contre les surcharges et d'une régulation de vitesse en continu dans une large plage.
2. Mouvement de meulage de surface
(1) Mouvement principal - rotation à grande vitesse de la meule.
(2) Mouvement d'alimentation
un. Avance longitudinale - la table entraîne le mouvement linéaire alternatif de la pièce à usiner ;
b. Avance verticale - le mouvement de la meule jusqu'à la profondeur de la pièce ;
c. Avance transversale - le mouvement de la roue le long de son axe.
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https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
