Corindon brunest la bauxite, le coke (anthracite) comme matières premières principales, dans le four à arc par fusion à haute température, avec des outils abrasifs, adaptés au meulage de métaux à haute résistance, tels qu'une variété d'acier général, de fonte malléable, de bronze dur , etc., peuvent également fabriquer des matériaux réfractaires de haute qualité.
Le composant principal du corindon brun est l'alumine, et la classification est différenciée par la teneur en aluminium, et plus la teneur en aluminium est faible, plus la dureté est faible.
La granulométrie du produit est produite conformément aux normes internationales et nationales et peut être traitée selon les exigences des utilisateurs. La taille générale des particules est F4 ~ F320 et sa composition chimique varie en fonction de la taille des particules. La caractéristique remarquable est que la taille des cristaux est petite et résistante aux chocs, en raison du traitement par la rectifieuse, les particules sont principalement des particules sphériques, la surface est sèche et propre et il est facile de lier le liant.
Le corindon brun est connu comme la dent de l'industrie : principalement utilisé dans les matériaux réfractaires, les meules, le sablage.
1. Sablage d'oxyde d'aluminium brun - dureté abrasive de sablage modérée, haute densité, sans silice libre, significative, bonne ténacité, le corindon brun Aokai est le matériau de sablage de type "protection de l'environnement" idéal, largement utilisé dans l'aluminium, le verre profilé en cuivre, la précision des jeans lavés moisissures et autres domaines;
2. Meulage libre - les abrasifs de qualité de meulage, utilisés dans les tubes image, le verre optique, le silicium monocristallin, les lentilles, le verre de montre, le verre de cristal, le jade et d'autres domaines de meulage libre, sont largement utilisés dans les matériaux de meulage avancés nationaux ;
3. Abrasifs en résine - les abrasifs ont une couleur appropriée, une bonne dureté, une bonne ténacité, un type de section de particules approprié et une rétention de pointe, appliqués aux abrasifs en résine, l'effet est idéal ;
4. Abrasifs appliqués - les abrasifs sont les matières premières du papier de verre, de la gaze et d'autres fabricants ;
5. Les charges fonctionnelles en oxyde d'aluminium brun - principalement utilisées pour les pièces de freinage automobile, les pneus spéciaux, les produits de construction spéciaux, etc. peuvent être utilisées comme matériaux résistants à l'usure pour construire des chaussées routières, des pistes d'atterrissage, des quais, des parkings, des sols industriels, des terrains de sport, etc.;
6. Média filtrant - est un nouveau domaine d'application des abrasifs, utilisant un abrasif granulaire comme milieu inférieur du lit filtrant pour purifier l'eau potable ou les eaux usées, est un nouveau type de matériau de filtration de l'eau au pays et à l'étranger, particulièrement adapté aux matériaux non ferreux enrichissement des métaux, agent de pondération de boue de forage pétrolier :
7. Découpe hydraulique abrasive - utilisant un abrasif comme moyen de coupe, s'appuyant sur un jet hydraulique à haute pression pour la coupe de base, appliqué aux pipelines de pétrole (gaz naturel), à l'acier et à d'autres parties de la coupe, est une nouvelle méthode de coupe sûre et respectueuse de l'environnement. . Clientèle : Usine de lavage Atelier de sablage de denim Chantier naval de réparation Chantier naval Usine de structure métallique Usine de micro-poudre Usine de roues abrasives Papier de verre, usine d'émeri Industrie du verre de cristal Industrie des sols de construction Industrie sidérurgique Industrie du matériel Industrie électronique Fabrication automobile Quai côtier, Parking Stade hospitalier. Industrie du sablage et autres coopérations pour répondre aux besoins des divers utilisateurs d'agrégats de sol et d'abrasifs.
Produits fiables, performances stables, bonne qualité, faciles à utiliser.
(1) En raison de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance à la corrosion, de sa haute résistance et d'autres propriétés, il est utilisé pour couler des buses coulissantes en acier, fondre des métaux rares, des alliages spéciaux, des céramiques, des revêtements de haut fourneau en fer (mur et tuyaux) ; Ustensiles physiques et chimiques, bougies d'allumage, revêtement résistant à la chaleur et à l'oxydation.
(2) En raison des caractéristiques de dureté élevée, de bonne résistance à l’usure et de haute résistance, dans le système chimique, il est utilisé comme une variété de récipients de réaction et de pipelines, de composants de pompes chimiques ; Faire des pièces mécaniques, toutes sortes de moules, tels que des matrices de tréfilage, des bouches de matrice de noyau de crayon d'extrusion, etc. Fabriquez des outils, des abrasifs de moule, des matériaux pare-balles, des joints humains, des anneaux de moule d'étanchéité, etc.
(3) Les matériaux isolants en corindon, tels que les briques légères en corindon, les boules creuses en corindon et les produits en fibres, sont largement utilisés dans diverses parois et dessus de four à haute température, à la fois pour la résistance aux températures élevées et pour l'isolation thermique. Le sable granulométrique de corindon brun est sélectionné manuellement par le bloc de corindon brun, à l'aide de rouleaux, d'un broyeur à boulets, de Barmack et d'autres équipements de traitement, granularité de F8-F325. Principalement utilisé pour le polissage, le meulage, le meulage industriel, etc., peut également être lavé selon les exigences du client, le décapage et d'autres méthodes de traitement, pour répondre aux différents besoins des clients.
L'oxyde d'aluminium brun à faible teneur en carbone après le four et le processus spécial de retraitement réduisent la teneur en carbone résiduel dans le corindon brun, de sorte que le produit utilisé sans poudre, sans explosion et avec une ténacité soit le premier choix de l'industrie des outils abrasifs et de l'industrie réfractaire. . Principalement utilisé pour les outils abrasés en céramique, les outils abrasés de haute qualité, les outils abrasés organiques, les bandes abrasives, les outils abrasés revêtus, etc. Selon la teneur en carbone résiduel, il est divisé en : corindon brun calciné C Inférieur ou égal à {{1 }}.05 %, corindon brun à faible teneur en carbone C Inférieur ou égal à 0,10 %, corindon brun ordinaire C Inférieur ou égal à 0,15 %.
Corindon brun avec de la bauxite de haute qualité comme matière première, anthracite, fer xiao, dans l'arc à plus de 2000 degrés de fusion à haute température, fabriqué par une machine de broyage et de façonnage, séparation magnétique du fer, tamisé dans une variété de granularité, sa texture dense , dureté élevée, boule de formation de granulés, adaptée à la fabrication de céramique, d'abrasifs à haute consolidation en résine et au meulage, au polissage, au sablage, au moulage de précision, etc. Il peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires de haute qualité.
Le corindon brun présente les caractéristiques d'une grande pureté, d'une bonne cristallisation, d'une forte fluidité, d'un faible coefficient de dilatation linéaire et d'une résistance à la corrosion. Grâce à la pratique de dizaines d'entreprises de production de produits réfractaires, le produit présente les caractéristiques d'absence d'initiation, de pulvérisation et d'absence de fissuration lors du processus d'application. En particulier, son rapport coût-performance est bien supérieur à celui du corindon brun traditionnel, ce qui en fait le meilleur granulat et charge pour les matériaux réfractaires à base de corindon brun.
Quelle est la différence entre le corindon blanc et brun ? Le corindon blanc est composé de poudre d'oxyde d'aluminium de haute qualité comme matière première, qui est cristallisée par électrofusion. Il présente une grande pureté, une bonne netteté, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance aux températures élevées et des performances stables à chaud. La dureté du corindon blanc est légèrement supérieure à celle du corindon brun, la ténacité est légèrement inférieure, haute pureté, bonne auto-netteté, forte capacité de meulage, faible chaleur, haute efficacité, résistance à la corrosion acide et alcaline, stabilité thermique à haute température.
Les outils abrasifs fabriqués à partir de sable de corindon blanc conviennent au meulage d'abrasifs à grains fins tels que l'acier à haute teneur en carbone, l'acier rapide et l'acier inoxydable, et le corindon blanc peut également être utilisé pour le moulage de précision et les matériaux réfractaires de haute qualité. Sable de corindon blanc : 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm indices physiques et chimiques : Al2O3 Supérieur ou égal à 99% Na2O Inférieur ou égal à {{9 }},5 % CaO Inférieur ou égal à 0,4 % de matériau magnétique Inférieur ou égal à 0,003 %. Le corindon brun est de la bauxite, de l'anthracite et des copeaux de fer comme matières premières principales, dans le four à arc par fusion à haute température, brun, bonne ténacité, microdureté 1800-2200 Kg/mm2, densité volumique supérieure ou égale à 3,85 g/cm3. , résistance à haute température, caractère réfractaire jusqu'à 1850 degrés, peut être utilisé comme matériau réfractaire, mais également comme abrasif.
