En tant qu'outil de meulage souvent utilisé dans les travaux de production,meulejoue un rôle très important dans l'amélioration de l'efficacité du travail. Le choix de la meule a un impact direct sur la précision de l'usinage, la qualité de la surface, le coût des pertes, l'efficacité de la production, etc. Il existe de nombreuses formes de meule et sa forme doit être déterminée en fonction des conditions de la rectifieuse et de la forme de la pièce à usiner ;
une meule plate en série pour cercle intérieur, cercle extérieur, surface, sans centre, outil et machine de rectification de filetage peut être utilisée ; le diamètre varie de 3 à 1600mn ;
En général, le diamètre extérieur de la meule plate est compris entre 150 mm et l'épaisseur est comprise entre 10 et 100 mm ! Elle est davantage utilisée dans les rectifieuses de surface à axe horizontal ;
meule plate diamètre extérieur 250~500mm épaisseur 32~50mnt, utilisée dans une rectifieuse cylindrique de taille moyenne ;
Les meules parallèles d'un diamètre extérieur de 600 à 900 mm et d'une épaisseur de 63 à 75 mm sont couramment utilisées pour le meulage de rouleaux ou d'autres rectifieuses cylindriques ;
Diamètre extérieur 750~1100mm épaisseur 28~100mm pour la rectification du vilebrequin ;
Diamètre extérieur 1200~1600mm épaisseur 80~120mm, principalement utilisé pour le meulage de gros vilebrequins ;
Meules de diamètre extérieur de 350 à 750 mm et d'épaisseur de 125 à 550 mm, principalement utilisées pour les meules de rectifieuses sans centre. Utilisées pour rectifier le cercle extérieur des bagues intérieures et extérieures des roulements, des cônes, des rouleaux cylindriques, des barres de lingots de machines textiles, des axes de piston sur les moteurs et le cercle extérieur des pièces produites en série ;
Diamètre extérieur 250~500mm épaisseur 8~63mm : meule parallèle à cuillère · Une fois le bord coupé à un angle aigu · Utilisé dans la rectifieuse de filetage pour meuler une pièce à filetage externe à une ou plusieurs lignes ;
Une meule parallèle d'un diamètre extérieur de 80 à 250 mm et d'une épaisseur de 6 à 10 mm est utilisée pour meuler la pièce à filetage interne après avoir été coupée à un angle aigu ;
Les meules parallèles d'un diamètre extérieur de 150 à 600 mm et d'une épaisseur de 13 à 75 mm sont utilisées sur des rectifieuses d'établi, au sol ou suspendues.
Une meule parallèle d'un diamètre extérieur de 50 à 250 mm et d'une épaisseur de 10 à 25 mm est utilisée sur une meuleuse portable.
La roue courbée est utilisée pour meuler la rainure du roulement
Bien entendu, pour choisir la meule adaptée au travail en cours, de nombreux facteurs sont à prendre en compte :
Matériau à meuler. Cela détermine le type d'abrasif nécessaire pour la meule. Par exemple, pour meuler de l'acier ou de l'acier allié, il faut utiliser de l'alumine ou de l'alumine de zircone. Pour meuler de la fonte, des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques, il faudra choisir un abrasif en carbure de silicium.
Les matériaux durs et fragiles nécessitent généralement des meules à grain fin et souples. En effet, le matériau dur résiste à la coupe des particules abrasives et s'émousse facilement. Par conséquent, une granulométrie fine avec une dureté plus douce peut faire tomber rapidement les particules abrasives lorsqu'elles sont émoussées, exposant immédiatement de nouvelles particules abrasives tranchantes et acérées. En revanche, pour les matériaux tendres, faciles à étirer et à couper, il convient de choisir des meules à gros grains et dures.
Enlèvement de matière : les abrasifs à gros grains peuvent réduire rapidement le volume de la pièce à usiner car ils ont une plus grande pénétration et une plus grande force de coupe. Mais s'il est difficile de couper dans le matériau, la taille de la meule est plus petite, l'efficacité de coupe sera meilleure, car il y a plus de pointes acérées à couper. Meule à liant céramique, efficacité de coupe élevée. Cependant, si la quantité d'enlèvement prévue est faible ou si les exigences de rugosité de surface sont élevées, la meule avec adhésif en résine, en caoutchouc ou en gomme laque doit être sélectionnée.
Vitesse de la meule : Les meules à liant céramique sont utilisées à des vitesses inférieures à 6 500 pi/min. (33 m/s) à une vitesse trop élevée, la liaison céramique se brisera ; La meule à liant organique est utilisée à une vitesse d'environ 6 500 à 9 500 pi/min par minute. (33 à 48 m/s) Si vous souhaitez travailler à des vitesses plus élevées, vous avez besoin d'une meule à grande vitesse spécialement préparée pour effectuer un meulage à grande vitesse.
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