La rectifieuse cylindrique dans la production d'équipements de traitement est très largement utilisée, dans le fonctionnement de la rectifieuse cylindrique pour le choix de l'abrasif est très important, selon la sélection des différentes rectifieuses cylindriques du matériau abrasif approprié, la qualité de traitement et la durée de vie de la rectifieuse ont un grand impact.
1. Sélection d'abrasif pour rectifieuse cylindrique : corindonmeuleest sélectionné pour les rouleaux en acier trempé ou non trempé ; les rouleaux en fonte refroidie, les rouleaux en caoutchouc, les rouleaux en cuivre et les rouleaux en granit utilisent des meules en carbure de silicium. Afin d'obtenir une précision de meulage et une qualité de surface supérieures, des meules en corindon adaptées aux rouleaux en acier de différents matériaux doivent également être sélectionnées. Par exemple, la meule en corindon chromé (PA) est utilisée pour les rouleaux en acier allié, la meule en corindon de zirconium (ZA) est utilisée pour les rouleaux en acier allié résistant à la chaleur et le corindon monocristallin (SA) est utilisé pour les rouleaux en acier inoxydable.
2. Sélection de la taille de la meule de la rectifieuse extérieure : la meule grossière est sélectionnée (24~60). La meule fine (60~100) est sélectionnée. La meule à grains 5 est utilisée pour le meulage de précision. Pour le meulage ultra-fin ou le meulage miroir, des meules à micropoudre (W63~W14) sont généralement utilisées.
3, le choix de la dureté de la meule : plus la surface du rouleau de meulage est dure, plus la dureté de la meule doit être douce.
1) Si la meule s'use trop vite, cela signifie que la meule sélectionnée pour le traitement spécifique du rouleau est trop molle, les mesures d'amélioration suivantes peuvent être prises : 1.1. Augmenter la vitesse de ligne de la meule. 1.2. Augmenter la vitesse d'avance longitudinale de la plaque d'entraînement, c'est-à-dire augmenter la vitesse d'avance longitudinale de la pièce par tour de la plaque d'entraînement à 2/3~3/4 de la largeur de la meule. 1.3. Réduire la vitesse du rouleau.
Si aucun effet de meulage évident n'a été obtenu après avoir pris les mesures ci-dessus, cela indique que la meule est trop molle et non applicable, et une meule plus dure doit être sélectionnée.
2) Si la meule est manifestement bloquée (laborieuse) ou sale lors du meulage du rouleau, le sable de passivation ne tombe pas facilement, la meule colle facilement aux copeaux de meulage et la surface du rouleau de meulage est brûlée et brossée, cela signifie que la meule sélectionnée est trop dure et les mesures suivantes peuvent être prises pour l'améliorer :
1. Réduisez la vitesse de la meule.
2, améliorer la vitesse du rouleau.
3, si les mesures ci-dessus n'ont pas obtenu d'effet de meulage significatif, indiquant que la meule est trop dure, il faut choisir une meule plus douce.
4, la sélection de la surface du rouleau de liaison de la meule cylindrique en plus du meulage miroir lors de l'utilisation de meules à liant en résine, d'autres types de meulage doivent utiliser des meules en céramique.
Grâce à l'introduction ci-dessus, nous pouvons voir que choisir le bonmeuleet le bon abrasif est plus propice au fonctionnement normal de la machine et peut réduire efficacement la perte du produit. Si vous avez besoin d'une meule, n'hésitez pas à nous appeler.
