Qu'est-ce qu'un rouleau ?
Le cylindre est une partie importante du laminoir, qui utilise la pression générée par une paire ou un groupe de cylindres pour laminer l'acier. Il est principalement affecté par la charge dynamique et statique, l'usure et les changements de température pendant le roulement. En tant qu'élément de consommation le plus important du laminoir, le processus de production du rouleau est compliqué.
Le rôle du rouleau est de modifier la forme et la taille du matériau métallique par laminage, ainsi que d'améliorer la résistance et la dureté du matériau métallique. En plus de leur rôle dans le traitement de l'acier, de l'aluminium et d'autres matériaux métalliques, les rouleaux sont également largement utilisés dans le traitement des métaux, la construction navale, l'aérospatiale, la fabrication automobile, les équipements électriques et d'autres domaines.
Quelle est la matière du rouleau ?
En général, les matériaux utilisés pour fabriquer les rouleaux doivent avoir une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à la fatigue. Les matériaux de rouleaux couramment utilisés comprennent l'acier forgé, l'acier moulé, la fonte, les métaux non ferreux et les matériaux synthétiques. Le matériau à choisir dépend des exigences et de l'environnement de travail. Par exemple, l'acier forgé est un matériau de rouleau couramment utilisé avec une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure ; L'acier moulé a une meilleure ténacité et résistance à la fatigue ; La fonte présente les avantages d’une résistance élevée à l’usure et d’un prix bas. Acier rapide, acier allié, carbure et autres matériaux de rouleaux couramment utilisés. Les rouleaux d'acier rapide sont largement utilisés dans la production et le traitement de tôles laminées à froid, de bandes laminées à froid, d'engrenages, de vis et d'autres produits. Les rouleaux en acier allié conviennent au laminage de fils à grande vitesse, au laminage de barres, au laminage de bandes et à d'autres domaines. Le rouleau de carbure convient au laminage, au traitement et à la découpe de la surface de la pièce et de la paroi intérieure. Il est également largement utilisé dans les machines à tambour, les rouleaux compresseurs, les machines à tuyaux en ciment, les excavatrices et autres équipements.
En plus des rouleaux métalliques courants, il existe des rouleaux non métalliques tels que des rouleaux en céramique, des rouleaux en caoutchouc, etc.
Application du rouleau de céramique :
Industrie sidérurgique : Les rouleaux en céramique sont utilisés dans les lignes de production de laminage à chaud et à froid de l'industrie sidérurgique. En raison de leur résistance à l'usure à haute température et de leur stabilité chimique, les rouleaux en céramique peuvent résister à des températures et des pressions élevées, maintenir une longue durée de vie et ne polluent pas la tôle d'acier laminée à chaud.
Industrie automobile : les rouleaux de soudage en céramique peuvent être utilisés dans l'industrie automobile, principalement pour le soudage des tuyaux d'échappement internes et des conduites d'huile automobiles. L'outil de soudage en céramique peut réaliser un soudage continu et à grande vitesse, garantissant que le produit soudé présente une stabilité, une cohérence élevées et aucune résistance magnétique, isolante et à haute température.
Application du rouleau en caoutchouc :
Le rouleau en caoutchouc a une large gamme d'applications, principalement utilisées dans divers convoyeurs, ascenseurs, convoyeurs à bande, mélangeurs et autres machines prenant en charge leur utilisation. Par exemple, dans le rouleau du convoyeur à bande, le rouleau en caoutchouc peut soutenir la bande transporteuse et maintenir la stabilité de l'opération ; Dans le tambour inverseur du convoyeur à racleurs, le rouleau en caoutchouc peut jouer un rôle dans le changement de sens de transmission. De plus, le rouleau en caoutchouc peut également être utilisé dans l'entonnoir d'alimentation du broyeur à boulets et le rouleau conique dans le chargeur incliné pour le traitement des minéraux.
Les avantages d'application des rouleaux en caoutchouc résident principalement dans leur bonne étanchéité et leur résistance à l'usure. Il peut s’adapter à la plupart des conditions de transformation et joue donc un rôle irremplaçable dans la production industrielle.
Le processus de fabrication des rouleaux comprend les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : Les matières premières du rouleau comprennent principalement la fonte, l'acier, les alliages, etc. Sélectionnez les matières premières appropriées en fonction des spécifications du rouleau et des exigences de performance, et vérifiez les matières premières pour vous assurer que leur qualité répond aux exigences.
Coulée : Le moule est fabriqué en fonction de la taille et de la forme du rouleau, puis la matière première fondue est versée dans le moule en attendant qu'elle se solidifie. Dans ce processus, des paramètres tels que la température de coulée, la vitesse de coulée et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés pour garantir la finition de la surface du rouleau et la densité de la structure interne.
Traitement thermique : Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure du rouleau, un traitement thermique est nécessaire. Les processus de traitement thermique courants comprennent la trempe et le revenu. La trempe consiste à chauffer le rouleau fabriqué à une température élevée, puis à produire une structure de phase dure sur sa surface par refroidissement rapide. La trempe consiste à chauffer le rouleau trempé à basse température, puis à équilibrer la structure par un refroidissement lent pour améliorer sa ténacité et sa résistance.
Usinage : L'usinage est la dernière étape de la fabrication des rouleaux, comprenant l'ébauche, l'usinage de précision et le meulage. En ébauche, il est nécessaire de couper, fraiser et percer le rouleau après la coulée. Dans l'usinage de précision, différentes formes et tailles de rouleaux doivent être fabriquées par tournage, meulage, etc. Enfin, la précision et la finition de la surface du rouleau sont améliorées par le meulage.
Inspection de qualité : Inspection de qualité du rouleau fabriqué, y compris la taille, la forme, la finition de surface et d'autres aspects du test pour garantir qu'il répond aux exigences.
Différents processus de fabrication ont des effets différents sur les propriétés des rouleaux. Par exemple, l'utilisation d'un processus de traitement thermique peut améliorer la résistance à l'usure et la dureté du rouleau, mais sa ténacité et sa résistance seront réduites. Par conséquent, dans la fabrication réelle, il est nécessaire de faire une sélection et une combinaison raisonnables en fonction des conditions d’utilisation et des exigences de performances du rouleau.
Lequelmeuleest sélectionné pour le meulage du rouleau ?
Étant donné que différents types de rouleaux sont fabriqués à partir de matériaux différents, nous choisissons toujours la meule en fonction du matériau de la pièce à traiter.
Par exemple, pour le meulage de l'acier forgé, de l'acier moulé, de la fonte, du rouleau en acier rapide, nous pouvons utiliser une meule en corindon ou en CBN. Meulage de l'or, des non-métaux tels que la céramique, un rouleau en caoutchouc, nous utilisons une meule en carbure de silicium ou en diamant. Le choix spécifique de la meule et le choix de la dureté granulaire de la meule peuvent se référer aux principes de base de sélection de la meule partagés auparavant ou nous consulter.
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