Résumé : Le développement et les problèmes existants de l'industrie des outils abrasifs appliqués dans notre pays sont présentés. Cet article décrit comment sélectionner correctement les abrasifs appliqués dans la transformation du bois.
Mots clés:affûtage; Abrasifs appliqués; Bande abrasive
2 Application d'abrasifs appliqués dans la transformation du bois
L'application d'abrasifs appliqués dans la transformation du bois représente environ 30 à 40 % de ses domaines d'application totaux. Les abrasifs appliqués sont largement utilisés dans la transformation du bois pour le ponçage de grandes surfaces de panneaux à base de bois. Selon les différentes exigences du processus, le type de ponceuse à large bande utilisé est simple face et la tête de meulage peut être de 1 à 3 ; Il existe des types à deux faces (voir Figure 2), et la tête de meulage est généralement de 2 à 6, voire jusqu'à 8. Les têtes de meulage avant et arrière adoptent des bandes de sable à grains différents, de sorte que la planche à base de bois puisse compléter le travail. exigences de meulage grossier, de meulage fin et de polissage une fois passé.
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Lors du ponçage des panneaux à base de bois, le contreplaqué est relativement facile à poncer, il est généralement recommandé d'utiliser du ruban abrasif à base de papier, bien que la résistance du ruban en papier ne soit pas aussi bonne que celle du ruban en tissu, mais la quantité de polissage n'est pas un gros contreplaqué le ponçage suffit ; Et la planéité du ruban de papier est bonne, l'erreur de l'épaisseur du joint est faible, la surface de ponçage est bonne, la qualité de la surface est bonne ; De plus, il existe de nombreuses tailles parmi lesquelles choisir. À l'heure actuelle, la qualité de la large bande abrasive nationale à base de papier utilisant du papier importé de 250 à 350 g/m2 comme bande de base a dépassé la norme, ce qui peut pleinement répondre aux besoins de ponçage des utilisateurs de contreplaqué. Et en raison du prix, certaines usines de contreplaqué de petite et moyenne taille choisissent souvent la ceinture de sable en tissu GXK51 bon marché. L'enquête montre que même si les coûts d'approvisionnement ont été réduits, la comptabilité analytique totale s'avère souvent peu rentable en raison de la faible durée de vie et de la mauvaise qualité de la surface après ponçage. Quant à la production d’emballages avec des fabricants de contreplaqué de qualité inférieure, c’est une autre affaire.
Pour le ponçage du MDF et des panneaux de particules, la charge de ponçage étant relativement importante, la bande abrasive en tissu doit généralement être utilisée. À l'heure actuelle, plusieurs grandes usines produisant des bandes de sable en Chine ont obtenu des résultats dans le processus de traitement des tissus mélangés et des tissus en polyester basés sur la transformation du bois, ainsi que des tissus mélangés à base de fibres de polyester et des bandes de sable en fibres de polyester épaisses, c'est-à-dire les bandes de sable en forme de Y. produit en tissu, la spécification représentative est 1 350 mm×2 800 mm, a été largement bien accueilli et a tendance à être en polyester. De nos jours, les produits étrangers de ce type de substrat ont été pratiquement évincés de notre marché, et seules quelques marques telles que le R489 de NORTON ont encore des marchés. Dans le choix de l'abrasif, le ponçage du contreplaqué et du bois en général, parce que la dureté du bois n'est pas élevée, il est préférable de meuler. Il est recommandé d'utiliser le corindon brun le plus courant, qui présente une meilleure résistance à l'usure. Pour les panneaux de particules, MDF, etc., en raison de l'ajout de résine difficile à broyer dans le matériau, il est recommandé d'utiliser un abrasif en carbure de silicium avec un bon tranchant, un bon auto-tranchant et adapté au meulage de matériaux non métalliques. Le sable grossier pour panneaux de particules peut être utilisé avec du corindon brun ou du carbure de silicium, le sable fin convient au carbure de silicium ; Le sable grossier et fin du MDF doit être constitué de carbure de silicium. Le ponçage du bois dur doit également utiliser du carbure de silicium.
À l'heure actuelle, il existe des cas sur le marché où une bande de sable en tissu de type Y avec une granulométrie de 40# et 60# d'abrasif en corindon de zirconium est utilisée pour le ponçage grossier d'épaisseur fixe. Le cristal de corindon de zirconium est principalement composé d'eutectique -Al2O3 et Al2O3-ZrO2, avec une ténacité et une résistance à l'usure élevées, est un nouveau type d'abrasif développé rapidement au cours des 20 dernières années, principalement adapté au meulage à grande vitesse de charges lourdes et difficile à broyer le traitement des matériaux métalliques. La raison pour laquelle il est recommandé dans la transformation du bois est la bonne résistance à l'usure de la bande de sable de corindon de zirconium et la résistance à l'eau de la bande de sable, permettant à la méthode de « lavage » d'éliminer le blocage causé par l'accumulation de poussière sur le Surface de la ceinture de sable, de sorte que la ceinture de sable puisse être utilisée à plusieurs reprises. L'auteur estime que la résistance à l'abrasion du corindon de zirconium vient de son « auto-affûtage » sous une certaine pression, mais la pression de meulage requise pour « l'auto-affûtage » peut ne pas être obtenue pendant le processus de ponçage du MDF. Dans le même temps, des facteurs tels que la manière de laver, la déformation éventuelle de la bande de sable au cours du processus de lavage, le coût de la main-d'œuvre du « lavage » et le prix élevé de la bande de sable en corindon de zirconium doivent être pris en compte. Par conséquent, on estime que l’application de la bande de sable de corindon de zirconium dans le ponçage des MDF ne deviendra pas courante.
Les exigences de ponçage de la surface peinte des produits en bois sont extrêmement fines, ce qui non seulement est directement lié à la qualité de la peinture de surface finale, mais affecte également la quantité de peinture coûteuse. Certains utilisateurs ne considèrent que le prix bon marché de la ceinture de sable et choisissent des produits à base de tissu GXK 51 bon marché. En fait, cette approche est fausse. En raison d'une mauvaise sélection des bandes de sable, la surface des produits en bois polis est très rugueuse, nécessitant plus de peinture, parfois jusqu'à 3 fois plus, et le résultat est supérieur à l'argent dépensé pour acheter de bonnes bandes de sable. De plus, le dos de cette ceinture de sable à base de tissu bon marché présente souvent les défauts convexes résiduels du textile en tissu d'origine, ce qui produira des rayures sur la surface de la pièce après un ponçage fin, et ces défauts seront exposés après la peinture, ce qui nécessite plus des frais de réparation et de traitement, qui ne valent pas la perte. La sélection d'une bande de base plate, d'une taille de particule appropriée, d'un abrasif et d'autres bandes de meulage tranchantes de haute performance, peut non seulement réduire le nombre de processus de ponçage, et la surface de la pièce après le ponçage est lisse et confortable comme l'eau, la quantité de peinture la consommation est considérablement réduite. Par conséquent, il est recommandé d’utiliser une bande de sable à base de papier pour les produits en bois. La technologie de fabrication de bandes abrasives à base de papier de plusieurs grandes usines de notre pays est devenue mature et peut pleinement répondre aux exigences idéales de polissage des surfaces de peinture.
Ces dernières années, la Chine a développé des produits de revêtement relativement rapides, en particulier des produits de revêtement de bande de sable à base de papier 150# ~ 800#, qui surmontent le problème du blocage facile de la bande de sable lors du ponçage de la surface de la peinture, et ont été largement utilisés. Les produits de superrevêtement sont appelés outils abrasifs No-Fil dans les pays étrangers, et le superrevêtement est le revêtement une fois le collage séché, plutôt que le collage secondaire. Le principe principal du superrevêtement est la charge avec des fonctions spéciales, qui aura une certaine réaction chimique pendant le processus de meulage, ce qui aidera à résoudre les problèmes de blocage de surface, d'adsorption électrostatique, de dissipation thermique de surface, de brûlure de la pièce, etc. pour améliorer les conditions de broyage et améliorer l’efficacité du broyage. Il occupe une place importante dans la technologie de production d’abrasifs appliqués modernes. Le superrevêtement a deux types de prix bas huileux et à base d'eau, à base d'eau ou à base d'eau, de sable tranchant, de protection de l'environnement ; Et huileux, huileux peut être appliqué sous une pression relativement importante, une bonne durabilité, adapté au ponçage de peinture relativement dure, en cas d'utilisation tardive de plus d'avantages.
Meubles, instruments de musique, objets artisanaux en bois et autres surfaces de ponçage de forme spéciale, les abrasifs appliqués se distinguent des autres abrasifs par l'application d'un aspect exceptionnel, il met en évidence la flexibilité et la flexibilité des abrasifs appliqués. Il existe de nombreux types d’outils de meulage revêtus et d’outils de meulage revêtus utilisés. La roue de ponçage et le disque de ponçage représentés sur la figure 3 sont une sorte d'outil abrasif enduit en forme de disque ou de roue constitué de nombreuses pièces rectangulaires de toile émeri fermement liées et fixées sur la matrice avec un trou central ou un arbre central. La forme de la meule de contact spéciale ou du bloc de meulage illustrée à la figure 4 est usinée en fonction de la forme de la surface de la pièce, permettant à la bande abrasive de poncer la surface de la pièce de manière cohérente, démontrant généralement la douceur de l'outil abrasif appliqué. La figure 5 montre une courte ceinture de sable souple placée sur un tambour pneumatique qui peut être gonflé pour la tendre, et qui s'appuie sur l'élasticité et la rotation du tambour pneumatique pour polir la surface du produit en bois.
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Les abrasifs à base de tissu non tissé (c'est-à-dire un chiffon de nettoyage industriel) au Salon international du matériel de Cologne 2010, où presque tous les stands d'abrasifs appliqués sont exposés, méritent l'attention sur les nouveaux produits. Ce produit (voir Figure 6) est une sorte d'outil abrasif avec une structure en réseau ouvert constituée d'un tissu non tissé composé de fibres spéciales comme matériau de base, puis d'un abrasif lié, qui peut être transformé en pages de sable, bandes de sable, rouleaux de sable. , roues de sable et autres formes. En raison de sa structure de réseau tridimensionnelle élastique unique, il peut améliorer rapidement et efficacement la qualité de surface de la pièce usinée sans modifier l'apparence, la forme et la taille de la pièce usinée. Il peut dissiper efficacement la chaleur et éviter la déformation et la décoloration causées par la surchauffe de la pièce. Il présente également une excellente résistance à l’eau, à l’huile et au colmatage.
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L'application d'outils abrasifs à base de tissu non tissé est pratique, rapide, efficace, l'effet grain de sable est clair, simplifiant considérablement la complexité du traitement de surface, et il n'est pas seulement utilisé dans le polissage du « coin » du meuble. dans la transformation du bois; Il est également utilisé pour le polissage final des surfaces de panneaux à base de bois (voir Figure 7). Selon des informations étrangères, la largeur de travail de 1 300 ~ 3 200 mm, la taille des particules du rouleau de polissage non tissé 220# ~ 240#, la durée de vie des panneaux à base de bois peut atteindre 2 millions. à 4 millions de mètres d'extension, le coût d'utilisation équivaut seulement à la même taille de particule de la ceinture de sable 10% ~ 15%, mais également pour le prochain processus pour économiser 30% de la quantité de peinture. Comparé au papier de verre, il a un effet nettoyant plus fort et un effet de meulage plus faible. À l'heure actuelle, les produits à base de non-tissés proviennent principalement de Corée du Sud et de Taiwan, bien que les progrès nationaux de ces dernières années ne soient pas minimes, mais il existe encore des écarts dans l'uniformité de la distribution des abrasifs, la flexibilité des produits, l'élasticité, etc.
