Choix raisonnable de dureté deoutil de meulageest la clé pour obtenir un bon effet de broyage.
Lors du choix de la dureté de l'outil abrasif, le principe le plus fondamental est de garantir que l'outil abrasif présente un auto-affûtage approprié pendant le processus de meulage afin d'éviter une usure excessive de l'outil abrasif ; Assurez-vous qu’aucune température de broyage excessive n’est générée pendant le broyage.
Comme mentionné précédemment, la dureté de l'outil abrasif est liée au numéro du liant, plus la dureté de l'outil abrasif est élevée, plus le numéro du liant est élevé, plus le pont du liant est fort, plus la force de maintien de le liant sur l'abrasif, de sorte que la particule abrasive puisse résister à la plus grande force de meulage sans se casser ou tomber. Au contraire, lorsque la dureté de l'outil abrasif est faible, la force de maintien du liant sur la particule abrasive est faible et la particule abrasive est facile à casser ou à tomber. Par conséquent, si la dureté de l'outil de meulage est trop élevée, non seulement les particules abrasives ternes ne se cassent pas ou ne tombent pas facilement et perdent leur capacité de coupe, mais augmentent également la friction entre l'outil de meulage et la pièce, la surface de la pièce. est facile à chauffer et à brûler. Afin d'éliminer à temps les particules abrasives ternes, les outils abrasifs doivent être coupés fréquemment, ce qui entraîne une usure importante. Si la dureté de l'outil abrasif est douce, les particules abrasives tomberont alors qu'elles sont encore tranchantes, entraînant une usure inutile. Dans le même temps, l'usure abrasive est trop rapide et l'usure de la surface de travail est très inégale, ce qui affectera également la précision du traitement de la pièce.
En résumé, seul le choix correct de la dureté de l'outil de meulage peut maintenir son état de meulage normal et répondre aux besoins de traitement. Surtout lors du meulage de l'outil, la dureté de l'outil de meulage, même si l'écart est faible, cela affectera la qualité de l'outil de meulage, ce qui montre que l'influence de la dureté de l'outil de meulage est très importante.
Lors du choix de la dureté de l'outil abrasif, la méthode la plus élémentaire est la suivante : la dureté de la pièce est élevée et la dureté de l'outil abrasif est faible ; La dureté de la pièce est faible et la dureté de l'outil de meulage est élevée. Parce que la dureté de la pièce est faible, la pression sur la particule abrasive coupée dans la pièce est faible en conséquence, la particule abrasive n'est pas facile à émousser, afin que la particule abrasive ne se brise pas ou ne tombe pas avant de s'émousser, donc le choix d'une dureté plus élevée de l'outil abrasif est plus approprié ; Au contraire, lorsque la dureté de la pièce est élevée, la pression de l'abrasif coupé dans la pièce est proportionnellement grande et émoussée, et le choix d'outils abrasifs avec une dureté plus douce peut produire un auto-affûtage à temps pour maintenir les performances de meulage de les outils abrasifs. Cependant, lorsque le matériau de la pièce à usiner est plus mou et que la ténacité est grande (comme le bronze mou, le laiton, etc.), étant donné que la coupe du métal coupé bloque facilement l'outil abrasif, il convient de choisir l'outil abrasif avec une dureté plus grossière.
La dureté de l'outil de meulage est également un facteur important affectant la température de la zone de meulage. Meulage de la pièce à faible conductivité thermique (comme l'acier allié), en raison de la température de surface relativement élevée de la pièce, il est souvent facile de produire des brûlures et des fissures, à ce stade, la meule avec une dureté inférieure et une organisation plus lâche doit être sélectionné, et le refroidissement doit être renforcé, de manière à éviter efficacement la brûlure de la pièce. De même, lors du meulage de pièces fines, il est également nécessaire d’utiliser une meule avec une structure plus lâche et une dureté plus faible. Lors du meulage du cercle extérieur de la pièce creuse à paroi mince, la dureté de la meule est inférieure à celle de la pièce solide, ce qui permet également d'éviter la déformation de la pièce provoquée par l'augmentation de la température de meulage.
Lors du choix de la dureté de l’outil abrasif, il est généralement nécessaire de prendre en compte certaines situations.
Lorsque la zone de contact entre l'outil de meulage et la pièce à usiner est grande, la dureté de l'outil de meulage doit être sélectionnée plus bas, afin d'éviter que la pièce ne chauffe trop et n'affecte la qualité de meulage. Par exemple, la dureté des outils de meulage utilisés pour le meulage plat à arbre vertical est faible ; La dureté de la meule utilisée pour le meulage plat et le meulage doux interne est inférieure à celle de la meule utilisée pour le meulage externe. Cependant, lors du meulage d'un trou intérieur fin et long, en raison de la faible vitesse de la meule, la meule est facile à porter et provoque la production d'un cône (corne) par la pièce, de sorte que la dureté de la meule est supérieure à celle-ci. du meulage interne général. De même, une meule plus dure peut être utilisée pour meuler la pièce avec une petite ouverture, et une meule plus douce doit être utilisée pour meuler la pièce avec une grande ouverture.
Lors du meulage de surfaces discontinues et de pièces moulées jusqu'à ce qu'elles soient bavurées, des meules dures ou super dures doivent être sélectionnées ; Lors du meulage de billettes sous forte charge, il convient également de choisir une meule dure ou super dure pour éviter une usure trop rapide de la meule.
(3) Remplacez les outils abrasifs diamantés pour le dressage (meule ou pierre à aiguiser), en raison de la pression importante lors du dressage, de la nécessité d'une dureté plus élevée, de sorte que des outils abrasifs ultra-durs sont souvent utilisés.
④ Rectifieuses robustes et meilleures rectifieuses rigides, car elles ont de petites vibrations pendant le meulage, les particules abrasives ne sont pas faciles à détruire, de sorte que la meule avec une dureté inférieure peut être utilisée.
⑤ Lors de la coupe dans le cercle extérieur, afin d'éviter les brûlures de la pièce, la dureté de la meule doit être inférieure à celle de l'avance axiale.
⑥ La meuleuse avec marche automatique du couteau peut utiliser une meule plus douce que la meuleuse avec marche manuelle du couteau.
Plus la valeur de rugosité de la surface de traitement est petite et plus les exigences de taille de la pièce sont précises, plus la dureté de la meule doit être sélectionnée pour éviter une chaleur de meulage excessive et la détérioration du tissu superficiel de la pièce. Par exemple, avec une meule à liant résine ultra-douce, vous pouvez meuler une surface avec une rugosité Rz de 0,05 μm, mais pour une meule fine générale, la dureté est plus élevée, sinon cela affectera le traitement. précision de la pièce en raison d'une usure inégale de la surface de travail de la meule.
Les rayures sur la surface de la pièce sont souvent liées à un mauvais choix de dureté abrasive. Lorsque la dureté de l'abrasif est trop faible, les particules abrasives tombent facilement, donc en raison de l'action de l'extrusion ou du frottement, les particules abrasives rayeront la surface de la pièce, la dureté des outils abrasifs doit donc être correctement augmenté à cette époque.
(9) La pièce à usiner est facile à chauffer pendant le meulage à sec, et une meule douce de petite qualité 1 à 2 doit être utilisée par rapport au meulage humide.
⑩ Lorsque les exigences d'efficacité de production sont élevées, des meules souples peuvent être utilisées pour faciliter l'auto-affûtage de la meule et réduire le nombre de dressages. Cependant, l'usure de la meule augmentera en conséquence, il est donc nécessaire de procéder à une analyse complète et à une comparaison des indicateurs techniques et économiques.
Lors du meulage à grande vitesse, lorsque la vitesse d'avance est inchangée, les copeaux coupés par les grains broyés deviennent plus fins, la force de coupe supportée par les grains broyés diminue en conséquence et l'usure de la meule est plus lente. Dans ce cas, afin d'améliorer l'auto-affûtage de la meule, sa dureté doit être 1 à 2 degrés plus douce que celle de la rectification ordinaire, ce qui est le cas de la rectification fine à grande vitesse. De même, pour certaines pièces déséquilibrées (telles que le vilebrequin, etc.), étant donné que la vitesse de la pièce ne peut pas être trop élevée lors du meulage, la dureté de la meule doit également être choisie plus bas pour éviter de brûler la pièce. L'objectif principal du meulage à grande vitesse est d'améliorer l'efficacité de coupe, et l'avance de coupe doit être augmentée, et la force de meulage supportée par le grain de broyage augmentera. Afin de garantir que les particules abrasives ne tombent pas prématurément, la dureté de la meule doit être de 1 à 2 petits niveaux supérieure à celle d'un meulage ordinaire.
Lemeulede qualité super dure doit être sélectionnée lors du meulage de la bille d'acier (bille) ; Généralement coupé la pièce, la dureté de la meule doit être sélectionnée au niveau moyennement dur.
Lors du meulage d'outils en carbure et en acier rapide, une meule de dureté J ~ G doit être sélectionnée.
Lors du formage du meulage, afin de maintenir la géométrie correcte de la pièce, l'usure de la meule ne doit pas être trop importante, donc la dureté de la meule doit être plus élevée.
