Roue de broche
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Roue de broche

Roue de broche

La roue à rabat de broche / la roue montée sur la broche est un outil de broyage haute performance spécialement conçu pour des surfaces complexes et un polissage précis. Il est largement utilisé dans des industries telles que le travail métallique, le travail du bois, la fabrication automobile et l'aérospatiale. Son design flexible unique offre des performances supérieures par rapport aux roues de broyage traditionnelles, ce qui le rend idéal pour diverses applications de broyage et de polissage.
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Description
 
Définition et structure du produit

 

La roue de la broche est un outil de broyage à haute efficacité monté sur une broche rotative. Il se compose de plusieurs volets en tissu abrasifs liés à un noyau en métal ou en plastique. Les composants clés de cet outil comprennent:

  • Spindle: généralement une tige filetée en métal, conçue pour s'adapter à des outils tels que des broyeurs d'angle ou des forets.
  • Volets: couches de tissu abrasif qui se plient indépendamment, en s'adaptant à la surface pour un broyage efficace.
  • Processus de liaison: une forte liaison en résine garantit que les volets restent solidement en place pendant la rotation à grande vitesse, fournissant des résultats de broyage stables.

 

 

Spécification de la roue à rabat de broche

 

Matériel

Diamètre (mm)

Hauteur (mm)

Tige (mm)

Vitesse maximale (rondes / minute)

Tissu d'oxyde d'aluminium,

Tissu d'oxyde d'aluminium et non tissé,

Non tissé

30

5

3

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30

5

6

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30

10

6

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6

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15

6

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40

10

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40

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6

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40

20

6

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6

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6

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6

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6

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80

15

6

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80

20

6

9600

80

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6

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80

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6

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80

50

6

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Grincer

P40#/P60#/P80#/P100#/P120#/P150#/P180#/P240#/P320#

 

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Avantages de base et principe de travail

 

Contact flexible et broyage uniforme
La conception flexible des volets leur permet de s'adapter automatiquement à la surface de la pièce, en évitant le «impact dur» commun dans les roues de broyage traditionnelles. Cette fonctionnalité le rend particulièrement adapté à:

Surfaces complexes (par exemple, moules, lames de turbine)

Zones de transition des bords (par exemple, coutures de soudure, bavures de coulée)

Matériaux mous (par exemple, alliages en aluminium, bois) pour le polissage fin.

 

Auto-sharping et dissipation de chaleur
À mesure que les volets s'usent, de nouvelles particules abrasives sont exposées, en maintenant une puissance de coupe constante. Les lacunes entre les volets permettent la circulation de l'air, réduisant le risque de déformation thermique de la pièce.

 

Applications et tailles de grain recommandées

 

 

Industrie

Utilisations spécifiques

Grain recommandé

Travail métallique

Broyage de couture de soudure, déburring, brossage en acier inoxydable

40 # -120 # (broyage grossier)

Automobile

Réparation du corps, partie du moteur Fine broyage

80 # -180 # (broyage moyen-fine)

Travail du bois / meubles

Polissage de surface en bois massif, restauration de la peinture

120 # -320 # (polissage fin)

Aérospatial

Broyage de surface de la lame de turbine, finition du matériau composite

240 # -600 # (Superfine Gringing)

 

 

Paramètres de sélection des clés

 

Sélection de matériaux abrasifs

Oxyde d'aluminium (al₂o₃): broyage des métaux à usage général (acier au carbone, fonte).

Carbure de silicium (sic): pour les métaux non ferreux et les plastiques renforcés en fibre de verre (GFRP).

Zirconia alumine (ZA): matériaux de ténacité élevés (acier inoxydable, acier en alliage).

 

Taille de grain et vitesse linéaire

Broyage grossier (40 # -80 #): vitesse linéaire recommandée de 25-35 m / s pour l'élimination efficace des matériaux.

Broyage fin (120 # -240 #): vitesse linéaire recommandée de 15-25 m / s pour éviter la combustion des matériaux.

 

Diamètre et taille de la broche

Diamètres de la broche courants: M10, M14, 1/4 de pouce (compatible avec les broyeurs et les perceurs d'angle).

Plage de diamètre extérieur: 50-150 mm (choisissez un diamètre plus petit pour les petites pièces et un diamètre plus grand pour de grandes surfaces).

 

Lignes directrices sur l'utilisation de la sécurité

 

 

Limitation de vitesse

Ne dépassez pas la vitesse maximale spécifiée (par exemple, 12 000 tr / min) pour éviter que la force centrifuge déchirait les volets, en particulier avec les roues à base de fibres de nylon.

 

Mesures de protection

Portez des lunettes certifiées ANSI Z87.1 etmasques à poussièrepour la sécurité.

Sécurisez la pièce pour éviter le coup de pied de l'outil (risque de recul).

 

Surveillance de l'usure

Remplacez la roue du volet lorsque le tissu abrasif s'amuse à un tiers de sa longueur d'origine pour empêcher la broche métallique de contacter la pièce.

 

Comparaison avec les roues de broyage traditionnelles

 

 

Fonctionnalité

Roue de broche

Roue de broyage traditionnel

Adaptabilité de la courbe

⭐⭐⭐⭐⭐ (ajustement flexible)

⭐⭐ (contact rigide)

Qualité de surface

⭐⭐⭐⭐ (pas de rayures profondes)

⭐⭐ (sujets aux marques de vibration)

Contrôle d'impact de chaleur

⭐⭐⭐⭐ (bonne dissipation de chaleur)

⭐⭐ (sujette à la surchauffe locale)

Économique

⭐⭐⭐ (coût initial plus élevé, durée de vie plus longue)

⭐⭐⭐⭐ (faible coût initial)

 

 
Cas d'utilisation du client

 

1. Cas de travail métallique
Dans une usine de travail des métaux, un client a utilisé la roue à lamelle montée pour souder le broyage et le débordement. Ils ont rapporté que par rapport aux roues de broyage traditionnelles, la flexibilité des volets a permis une meilleure adaptation aux surfaces complexes, en évitant les dommages de surface et en augmentant l'efficacité de la production.

 

2. Cas de fabrication automobile
Dans l'industrie automobile, la roue flexible des rabattes a été utilisée pour la réparation des panneaux de corps. Les clients ont constaté que la roue à volet réduisait le risque de rayures et a fourni une finition plus fluide, avec une durée de vie plus longue que les roues traditionnelles, ce qui réduit les coûts globaux.

 

 
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